由于拉丝磷化质量有退步，所以汇同药水和设备供应商来现场作指导，调整。作情况汇报。
⑴首先检测磷化槽的化学指标
控制各化学指标在可控范围内，可通过药水的互相中和，加水稀释等方式调整。调整后作指标化验正常。通过了解，针对磷化槽保持药液清亮干净，溶液要完全中和，可以增加一个约2吨左右的沉淀槽。工作中，把磷化槽中的药水打入沉淀槽，并在上液位抽回到磷化槽中，这样既能使杂渣留在沉淀槽中，保持磷化药液的清澈，杂渣清理方便，同时也能更好地混合磷化液均匀。极板上的杂渣少后，能延长极板的使用寿命。
⑵检查极板
钢筋表面的磷化层厚度与结合度，与极板有很大的关系。实践中，为了更好的磷化效果，加厚U型极板取代了原来的单极板。由于磷化过程中会有一定的杂质吸附到极板上，造成磷化效果下降。现在使用的钛板镀铱，使用成本很高。所以，对操纵人员规定了每班用尼龙刷子清洗一遍极板，以保持极板的使用正常。工作中，不建议用高电压去增强磷化层厚度。在磷化液化学指标正常的情况下，应控制电压在10V左右。
⑶检查，调整钢丝刷机
环保的要求，使我们生产要追求零排放。现在拉丝更倾向于无酸洗拉丝，用机械方式去除钢筋氧化皮。通过2道钢丝刷和百叶片，钢筋表面氧化皮已能去尽，所以当钢筋表面不白亮时，应及时经常调整钢丝刷机的间隙，确保钢筋表面干净。螺丝冷镦加工中，特别是缩杆用磷化钢筋对氧化皮去得干净与否尤其重要。雨天钢筋受潮，剥皮不干净，在剥皮轮后和高压水洗槽中，应尽量利用好清洁球，防止带灰到磷化槽中，造成磷化液浑浊和变质等。
⑷皂化池
皂化液保持清亮，PH值调整碱性，作用是防止磷化钢筋生锈。注意温度必须升高到80度以上，这样钢筋才能从里烧热，进拉丝模前能完全干燥。
通过这次现场调整，拉丝钢筋磷化质量有很大提高，得到品质部的认可。希望在今后的工作中继续努力，保持并有持续改进，提供高质量的材料，稳定生产，完成全年工作目标努力。
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